Габариты раскраиваемого материала, мм | 3200х3100х100 |
Максимальная скорость раскроя, м/мин | 105 |
Максимальная скорость толкателя, м/мин | 85 |
Диаметр основной пилы | 380mm |
Диаметр подрезной пилы | 200mm |
Мощность двигателя основной пилы | 15кВт |
Мощность двигателя подрезной пилы | 2.2кВт |
Мощность двигателя толкателя | 2.2кВт |
Мощность двигателя пильной каретки | 0.7кВт |
Рабочее давление пневмосистемы | 5-7 bar |
Обороты основного двигателя | 4500 об/мин |
Минимальная производительность аспирационной системы | 28 m³/s |
Объем входящего объема воздуха для аспирации | 55 m³/s |
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу.
Автоматическая настройка высоты основной пилы согласно высоте раскраиваемого пакета.
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора
Боковой прижим гарантирует выравнивание пакета заготовок перпендикулярно плоскости резания.
Программируемый толкатель оборудован десятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.
Промышленный компьютер на базе Windows XP обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.
Хромированная поверхность рабочего стола станка гарантирует отсутствие царапин на поверхности раскраемого материала.
Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.
Схема обработки